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開煉機(jī)在混煉膠時(shí)有哪些好方法
作者:雙象機(jī)械閱讀:1894
開煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中早的混煉方法。與用密煉機(jī)混煉相比,開煉機(jī)混煉勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率詆,不安全、污染環(huán)境等,且混煉均勻性較差,因此,已趨于逐漸淘汰。但用開煉機(jī)混煉,靈活性較大,混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對(duì)于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機(jī)混煉尤為適宜,故目前小型橡膠廠中使用開煉機(jī)混煉仍占有一定比例。
開煉機(jī)設(shè)備廠家對(duì)開煉機(jī)混煉膠設(shè)備膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng),而沒有軸向流動(dòng),而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”,見圖所示。此外,輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差,剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去,形成“死層”。
開煉機(jī)混煉操作方法 開煉機(jī)混煉操作時(shí),一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠,然后按規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混煉?;鞜挄r(shí)的加藥方法依配方含膠率多少分兩種:生膠含量高者,配合劑在輥筒中間加入,開煉機(jī)并采取抽膠加藥法,使兩輥間保持適量的堆積膠;生膠含量低者,配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚(yáng)污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。
混煉一般采用一段混煉法,但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料,可采用二段混煉法,以使橡膠與配合劑更均勻地混合。
當(dāng)全部配合劑加完后,要進(jìn)行翻煉,使膠料進(jìn)一步混勻?;鞜捘z翻煉方法有手工割膠法和機(jī)械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機(jī)械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機(jī)械割刀,沿輥筒表面切割使膠落于盤內(nèi),然后再送入輥筒間,反復(fù)數(shù)次。翻煉完畢后,放寬輥距(4~5mm),再用切落法補(bǔ)充翻煉2~3次后下片。
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